• 制造执行(MES)
    应用价值

    产品特点

    系统平台架构

    生产任务调度

    Lean MES系统根据现场人员、生产机台、车间线体以及产品标作业准工时等基础设定和约束条件,对生产进行有效排程。以生产进度计划为依据,围绕完成计划任务来开展调度业务。任务调度可以由系统根据资源自动安排,也可以系统手动进行调整。

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    可视化生产
    Lean MES系统以精益化生产可视化管理方式实行全制程生产进度监控、品质状况可视化预警、设备实时状态与效率的呈现,异常问题实时反馈,通过车间生产电子看板、手机APP、办公室终端等管控生产实况,达到真正生产实况管理;
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    生产任务调度
    系统通过多种质量采集方式,包含人工采集和设备采集等方式,从原料入库到成品入库全程多类别质量处理,实行多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理;并自动进行质量数据分析并生成多维度质量分析报告,如SPC、CPK等统计分析报告;自动预警与停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。
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    数据对接
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    生产过程管理

    产品数据由条码或RFID进行数据化管控,在整个生产过程、生产异常、下线完工,全制程无间隙管控;设备防错与追溯;无纸化电子SOP;JIT拉动式的物流配送。

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    产品工艺路线

    Lean MES系统可使用拖拽式地配置配置,根据产品工艺参数可实现工艺自动配置,人工调整、自动关联;工艺路线手工调整,生产任务执行前可对工艺路线进行调整,通过执行页面,拉拽工位设备信息,对生产路线的调整;保证设备的生产效率的执行;

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    生产订单管理组件
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    E-SOP作业指导

    电子作业指导模块功能含有文档搜索、作业发放、作业清单、生产图档、异常呼叫、生产统计、视频播放。    
    实现工位电子化管理、记录表电子化、SOP号电子化作业、车间文件电子化操作、提高员工工作效率、快速熟悉操作方法、树立良好的生产形象、构建电子化使用准则。

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    生产设备管理

    Lean MES 系统对设备实行便捷化管理,实现便捷查阅生产状况和了解生产信息;保持机台设备良好的正常运转;可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失;可以征对问题,分析和改善生产状况及产品质量;能最大化提高资源和设备的利用率,挖掘出最大的生产潜力
    系统主要功能:设备台账管理管理、设备日常运维提醒、预警、设备运维管理(设备报修、设备作业计划、检修计划、维修(巡检/点检/保养)作业认领、维修(巡检/点检/保养)作业、设备运行监测、实时/历史趋势图、设备运行报警管理)、设备OEE分析

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    生产全追溯管理

    从生产原料入库到产品生产入库的过程数据,通过产品条码方案、RFID采集等多种方式,有效实现人、机、料、环、法等信息正反向追溯,实现数据的可追溯性,可管控性、可优化性,达到产品全流程追溯。

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    BI报表模块

    统一的数据中心平台,对生产过程中收集的数据进行高效分析并生成多层次多维度的管理报表,如计划达成率、产出率、直通率、不良分析报告、设备稼动率(OEE)、人员效率(OLE)以及材料损耗率等。    
    系统实现用户可订制化报表展示功能,通过拖拉控件的方式设计报表UI,自定义各类表报图表的实时数据生成,如数据源控件、表格控件,柱形图控件,饼状图控件等;

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